一、行業痛點:屠宰廢水處理為何成本居高不下?
屠宰廢水中含有高濃度油脂、血污、內臟殘渣(COD高達3000-5000 mg/L),傳統工藝需多級處理單元串聯,導致投資高、能耗大、污泥處置難。以日處理2000噸的屠宰廠為例,常規工藝噸水成本約4.5-6元,其中藥劑、電費占比超70%。
二、綠豐三步工藝:降本增效的核心方案
綠豐環保基于15年行業經驗,創新研發“隔油池+氣浮+SBR”三步法,直擊成本痛點:
隔油池預處理:高效攔截油脂
采用斜板隔油技術,快速分離浮油與懸浮物,油脂去除率超85%,降低后續處理負荷30%。
案例應用:某食品污水處理項目中,通過隔油池升級,年回收油脂超100噸,資源化利用后部分抵消運營成本。
氣浮工藝:精準破乳降藥耗
微納米氣泡氣浮機替代傳統設備,乳化油去除率提升至95%,藥劑投加量減少20%。
智能化控制系統實時調節運行參數,避免藥劑浪費,噸水處理電耗降低18%。
SBR生化處理:低污泥量+穩定達標
通過間歇曝氣+時序控制,適應屠宰廢水水質波動,COD去除率穩定在95%以上。
污泥產率較傳統工藝降低40%,年污泥處置費用節省超10萬元(以2000噸/日規模計)。
三、客戶實證:低成本+高標準的雙贏成果
某大型屠宰廠改造項目:
原問題:傳統工藝成本4.8元/噸,出水COD頻繁超標(>150 mg/L),面臨環保處罰。
綠豐方案:
隔油池擴容優化,油脂去除率提升至88%;
氣浮系統升級,PAC藥劑用量減少30%;
SBR曝氣時序調整,氨氮去除率達98%。
改造效果:
出水穩定達到《肉類加工工業水污染物排放標準》一級要求(COD≤80 mg/L);
噸水處理成本降至3元以內,年綜合成本節省近200萬元。
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